Эпоксидный пол — это полимерное покрытие, которое получают путём заливки на подготовленную поверхность специальной смеси из эпоксидной смолы и отвердителя с последующим её отверждением. Такое покрытие отличается высокой прочностью, износостойкостью, химической стойкостью и долговечностью, что делает его востребованным в промышленных, коммерческих и жилых помещениях.
Состав и виды эпоксидных полов
Основной состав эпоксидного наливного пола включает два компонента: эпоксидную смолу (служит основой покрытия) и отвердитель (запускает процесс полимеризации, благодаря которому материал твердеет и формирует непроницаемое покрытие). В смесь также могут добавляться наполнители (кварцевый песок, мраморная крошка), пигменты, пластификаторы, пеногасители и другие добавки для изменения цвета, текстуры, эластичности или функциональных свойств.
Виды эпоксидных полимерных покрытий:
Упрочняющее. Распыляют на бетонное основание для повышения его прочности, герметизации и обеспыливания. Толщина полимерной плёнки — 0,15–0,25 мм.
Окрасочное. Наносят методом заливки в качестве финишного слоя с декоративной функцией. Толщина — 0,25–0,5 мм.
Наливное покрытие без наполнителя. Наносят методом заливки как защитное покрытие для стойкости к средним и высоким физико-механическим воздействиям. Толщина — 2–6 мм.
Наливное покрытие с наполнителем. Наполнитель придаёт стойкость к абразивному и ударному воздействию, снижает коэффициент термического расширения, сокращает появление трещин. Толщина — 4–12 мм.
Технология производства эпоксидных полов
Процесс устройства эпоксидного наливного пола можно разделить на несколько этапов:
Подготовка основания. В качестве основы чаще всего используют бетонную стяжку (бетон марки не ниже М300). Поверхность очищают от старого декоративного покрытия, грязи, пыли и обезжиривают для повышения адгезии. Удаляют все дефекты: трещины, сколы, выбоины и т. д. В некоторых случаях заливают черновую стяжку, чтобы обеспечить ровное основание без повреждений. Обработанную поверхность обеспыливают промышленным пылесосом. Влажность бетона не должна превышать 4% (проверяется влагомером).
Грунтовка поверхности. Грунт запечатывает поры бетона и создаёт адгезионный слой для основного покрытия. Используют тот же состав, что и для основного слоя, но разбавленный на 10–15% реактивным разбавителем, или специальный эпоксидный праймер. Наносят валиком тонким равномерным слоем. Выдерживают 12–24 часа при +20 °C до нанесения основного слоя.
Смешивание компонентов. Двухкомпонентная эпоксидная система требует точного соблюдения пропорций. Отвердитель добавляют в смолу и тщательно перемешивают с помощью строительного миксера. Ошибки на этом этапе могут привести к неправильному затвердеванию, образованию пузырей или низкой прочности покрытия.
Заливка состава. Готовая смесь выливается на пол и распределяется по поверхности с помощью ракли, шпателя или игольчатого валика. Для устранения пузырей воздуха поверхность дополнительно прокатывают игольчатым валиком.
Полимеризация. После заливки полимерный состав нуждается в покое на протяжении нескольких часов. Важно исключить сквозняки, попадание пыли, грязи или воды. Время полного отверждения зависит от типа материала, температуры и влажности. Как правило, технологический проход возможен через 12–24 часа, а полная нагрузка — через 5–7 суток.
При необходимости можно нанести финишный слой — прозрачный, матовый или глянцевый лак, а также добавить противоскользящие добавки.
Требования к условиям работы
Для получения прочного и износостойкого покрытия важно соблюдать требования к подготовке поверхности и компонентов. Некоторые условия:
температура основания и пола — в пределах +5…+25 °C;
температура используемых материалов — +15…+20 °C;
относительная влажность воздуха — не более 80%;
температура основания должна на 3 °C превышать точку росы при фактической влажности;
влажность бетона — не более 4 масс.%;
не допускаются сквозняки и подогрев половых покрытий.
Оборудование и материалы
Для производства эпоксидных полов потребуются:
шлифовальная машина или болгарка с чашечным диском (для подготовки основания);
промышленный пылесос;
ракля или зубчатый шпатель;
валик с коротким ворсом (4–6 мм);
игольчатый валик;
ёмкости для замеса;
весы;
перчатки, очки, комбинезон, бахилы с шипами (для хождения по свежему покрытию).
В качестве материалов используют эпоксидную смолу (например, ЭД-20), отвердитель (ПЭПА или ТЭТА), пластификатор ДБФ (для снижения хрупкости), эпоксидный грунт или разбавленный основной состав для грунтования.
Преимущества и недостатки эпоксидных полов
Преимущества:
износостойкость — устойчивость к истиранию, трещинам, сколам, ударам;
химическая стойкость — инертность к большинству кислот, щелочей, масел и растворителей;
гигиеничность и лёгкий уход — отсутствие швов и пористости облегчает уборку;
пожаробезопасность — высокая степень огнестойкости;
долговечность — срок службы может достигать 15–20 лет при соблюдении технологии устройства пола;
быстрота монтажа — особенно при использовании самовыравнивающихся составов.
Недостатки:
требовательность к подготовке основания — необходимо тщательно выровнять и разровнять поверхность, удалить любые дефекты;
сложность демонтажа — при серьёзном повреждении пола придётся удалить всё покрытие полностью и заново заниматься его заливкой.
Профессиональное устройство эпоксидных полов требует не только правильных материалов, но и опыта. Однако при наличии необходимых знаний и соблюдении технологии возможна и самостоятельная заливка.
Санкт-Петербург, ул Композиторов, 5 к1,
Пн-Вс 9:00-21:00
Пн-Вс 9:00-21:00